Anyang Jiashike Metal Co., LTD، چین میں فیرو اللوئی مواد کے سرکردہ کارخانہ دار کے طور پر۔ یہ ایک جامع انٹرپرائز ہے جو سائنسی تحقیق، پروسیسنگ اور پیداوار، اور درآمد و برآمد کی تجارت کو مربوط کرتا ہے۔
یہ پیشہ ورانہ میدان میں 20 سال سے زیادہ کا تجربہ رکھتا ہے اور جدید ٹیکنالوجی اور پیشہ ورانہ آلات استعمال کرتا ہے۔ ، اعلی معیار کی دھاتیں اور مرکب دھاتیں تیار کرتا ہے، اور اس کے کاروباری دائرہ کار میں دھاتی سلکان، فیروسیلیکون، سلکان-کیلشیم الائے، سلکان-کاربن الائے، قدرتی گریفائٹ پاؤڈر اور دیگر مصنوعات شامل ہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں؟
اعلیٰ معیار
ہم مصنوعات کے معیار کے انتظام پر توجہ مرکوز کرتے ہیں اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہماری مصنوعات سخت کوالٹی کنٹرول اور جانچ کے عمل کے ذریعے بین الاقوامی معیارات اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ہوں۔
جدید آلات
ہماری کمپنی پیداوار میں جدید آلات اور ٹکنالوجی کو اپناتی ہے اور اس کے پاس اعلیٰ معیار کی فیرو الائے مصنوعات کو موثر طریقے سے تیار کرنے کے لیے جدید پروڈکشن لائنز اور آلات ہیں۔
بھرپور تجربہ
ہماری کمپنی ferroalloy میں 20 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ اچھی شہرت رکھتی ہے، یہ ایک جامع انٹرپرائز ہے جو سائنسی تحقیق، پروسیسنگ اور پروڈکشن، اور درآمد و برآمد تجارت کو مربوط کرتی ہے۔
OEM سروس
اپنی ضرورت کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق منصوبہ فراہم کریں، ہماری تجربہ کار سیلز ٹیم کے ذریعے فروخت کے بعد جدید ترین سروس فراہم کی جائے گی۔
گریفائٹ پاؤڈر مختلف صنعتوں میں ایک ورسٹائل اور انتہائی مفید مواد ہے۔ یہ کاربن کی ایک شکل ہے جسے باریک پیس کر پاؤڈر بنا دیا جاتا ہے جس کا ذرہ سائز 0.1 ملی میٹر سے کم ہوتا ہے۔ یہ پاؤڈر اپنی بہترین تھرمل اور برقی چالکتا کے لیے جانا جاتا ہے، اور اس میں چکنا کرنے والی اور اینٹی سنکنرن خصوصیات ہیں۔
قدرتی گریفائٹ پاؤڈر، جسے قدرتی فلیک گریفائٹ پاؤڈر کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، معدنی پروسیسنگ، فلوٹیشن، خشک کرنے، علیحدگی، صاف کرنے، کرشنگ اور دیگر مصنوعات کو گہری پروسیسنگ کے بعد، خالص قدرتی گریفائٹ کسی نہ کسی طرح نیوکلئس، گریفائٹ شیٹ وغیرہ میں پروسیسنگ کے بعد ہو سکتا ہے۔ فنشنگ کو گریفائٹ شیٹس، قدرتی گریفائٹ فلم وغیرہ میں بنایا جا سکتا ہے۔
قدرتی گریفائٹ پاؤڈر کے فوائد
گرمی مزاحم:گریفائٹ پاؤڈر غیر معمولی گرمی مزاحمت اور تھرمل چالکتا خصوصیات کا حامل ہے۔ میٹالرجیکل ایپلی کیشنز میں، جہاں انتہائی درجہ حرارت عام ہے، یہ خصوصیات انمول ہو جاتی ہیں۔ چاہے کروسیبلز، مولڈز، یا خصوصی کوٹنگز کے حصے کے طور پر، گریفائٹ پاؤڈر شدید گرمی میں استحکام کو یقینی بناتا ہے، موثر حرارت کی منتقلی اور درجہ حرارت کی یکساں تقسیم میں معاون ہے۔
برقی طور پر موصل:برقی چالکتا کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے لیے، جیسے الیکٹرانک اجزاء کی تیاری میں، باریک گریفائٹ پاؤڈر ایک ترجیحی انتخاب ہے۔ اس کی ترسیلی نوعیت اسے برقی رابطوں، برشوں اور دیگر اجزاء کی تیاری کے لیے ایک بہترین امیدوار بناتی ہے جہاں بجلی کا قابل اعتماد بہاؤ بہت ضروری ہے۔
بہتر صحت سے متعلق:گریفائٹ کی مولڈبلٹی اسے فاؤنڈری ایپلی کیشنز میں ایک ترجیحی مواد بناتی ہے۔ جب باریک پاؤڈر کیا جاتا ہے، تو یہ مولڈنگ مرکبات کے لیے ایک مثالی جزو بن جاتا ہے۔ پاؤڈر عین مطابق سانچوں کو بنانے میں مدد کرتا ہے، کم سے کم نقائص کے ساتھ پیچیدہ دھاتی شکلوں کی کاسٹنگ کو یقینی بناتا ہے۔
موثر تھرمل موصلیت:بعض میٹالرجیکل عملوں میں، مخصوص درجہ حرارت کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ گریفائٹ پاؤڈر، جب موصلی مواد میں ضم کیا جاتا ہے، مؤثر تھرمل موصلیت میں حصہ ڈالتا ہے، جس سے یہ سیمی کنڈکٹرز اور خصوصی مرکب دھاتوں کی تیاری میں فائدہ مند ہوتا ہے۔
سنکنرن مزاحم:سخت ماحول کے سامنے آنے والی دھاتیں سنکنرن کے لیے حساس ہوتی ہیں۔ گریفائٹ پاؤڈر، جب ملمع کاری میں استعمال ہوتا ہے، ایک حفاظتی تہہ بناتا ہے جو سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ یہ معیار دھاتی پاؤڈر کو جارحانہ کیمیکلز سے نمٹنے والی صنعتوں یا سمندری ایپلی کیشنز میں مفید ہونے کی اجازت دیتا ہے جہاں دھاتیں کھارے پانی کے سامنے آتی ہیں۔
قدرتی گریفائٹ پاؤڈر کی اقسام
فلیک گریفائٹ
فلیک گریفائٹ میٹامورفک چٹانوں میں پایا جاسکتا ہے اور مختلف سائز کے فلیک یا فلیٹ پارٹیکل کی شکل رکھتا ہے۔ یہ عام طور پر ٹھیک (-100 سے +200 میش)، درمیانے (-80 سے +100 میش)، بڑے (-48 سے +80 کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ ) یا جمبو (+48 میش) اور 90-97% تک کاربن پر مشتمل ہو سکتا ہے۔ فلیک گریفائٹ کے ذخائر میں کاربن کا ارتکاز تقریباً 2% سے 40% Cg تک ہوتا ہے۔ کان کنی کے بعد، فلیک گریفائٹ ایسک کو عام طور پر فلیک گریفائٹ نکالنے کے لیے فروت فلوٹیشن کے ذریعے فائدہ پہنچایا جاتا ہے۔ نتیجہ 80%–90% گریفائٹ مواد کے ساتھ ایک توجہ مرکوز ہے۔
مائیکرو کرسٹل لائن گریفائٹ
مائکرو کرسٹل لائن گریفائٹ، جسے "بے شکل" بھی کہا جاتا ہے، قدرتی گریفائٹس میں سب سے کم گرافائٹک ہے۔ بے ساختہ گریفائٹ چھوٹے ذرات کے طور پر پایا جا سکتا ہے (-200 میش، یا<75 microns) in metamorphic anthracite or in carbonaceous coal beds. The graphite content varies from 25% to 85% according to the geological environment.
انتہائی کرسٹل گریفائٹ
اس قسم کے گریفائٹ کو "رگ" یا "گانٹھ" گریفائٹ کہا جا سکتا ہے۔ یہ عام طور پر آگنیس اور کرسٹل لائن میٹامورفک چٹانوں میں رگوں یا بھری ہوئی دراڑ کے طور پر ہوتا ہے۔ صرف تجارتی ذخائر سری لنکا میں ہیں جہاں رگیں 3 میٹر تک موٹی اور 30 سے 650 میٹر کی گہرائی میں کان کنی کی جاتی ہیں۔ ایسک کی کان کنی کاریگروں کے ذریعے ہاتھ سے کی جاتی ہے، جس کے نتیجے میں 90% سے زیادہ گرافیٹک کاربن کے ساتھ اعلیٰ درجے کی مصنوعات بنتی ہیں۔
قدرتی گریفائٹ پاؤڈر کی درخواست
گریفائٹ الیکٹروڈ
بنیادی مصنوعی گریفائٹ کے لیے سب سے بڑا آخری استعمال گریفائٹ الیکٹروڈ کی تیاری میں ہے۔ یہ بہت زیادہ دھاروں کو سنبھال سکتے ہیں اور مصنوعی گریفائٹ کو براہ راست گریفائٹ کی تیاری کے بعد صحیح شکل میں ڈھال کر تیار کیا جاتا ہے۔ گریفائٹ الیکٹروڈ بنیادی طور پر اسٹیل، آئرن، اور الوہ دھاتوں کی تیاری کے لیے الیکٹرک آرک فرنس (ای اے ایف) میں استعمال ہوتے ہیں۔
ریفریکٹریز
گریفائٹ کے اضافے کو اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے لیے ریفریکٹری مواد کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے کہ بھٹیوں، بھٹیوں، جلانے والوں اور ری ایکٹرز کے لیے لائننگ۔ الیکٹروڈ کے بعد ریفریکٹریز گریفائٹ کے لیے دوسری سب سے بڑی مارکیٹ ہیں۔ گریفائٹ کو حتمی ریفریکٹری مصنوعات کی تاثیر کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے:
a: تھرمل چالکتا میں اضافہ
b: مصنوعات کے گرم اور ٹھنڈے چہروں کے درمیان تھرمل میلان کو کم کرنا، اس طرح توسیع کو کم کرنا
c: پگھلے ہوئے سلیگ کو دور کرنا
d: مصنوعات کی کام کرنے والی زندگی میں اضافہ
e: پروڈکٹ کی تھرمل جھٹکوں/سنکنرن کو برداشت کرنے کی صلاحیت میں اضافہ، اعلی درجہ حرارت پر کارکردگی کو بہتر بنانا
f: پگھلی ہوئی دھاتوں کے گیلے پن کو کم کرنا تاکہ وہ حتمی مصنوعات کو متاثر نہ کریں۔
بیٹریاں
بیٹری کی مارکیٹ میں اضافہ گریفائٹ کی صنعت کو شکل دینا جاری رکھے ہوئے ہے، جو کہ لتیم آئن بیٹریوں میں ایک فعال اینوڈ مواد کے طور پر قدرتی اور مصنوعی گریفائٹ دونوں کی تیزی سے بڑھتی ہوئی مانگ کی وجہ سے ہے۔ گریفائٹ کا استعمال بیٹریوں میں برقی چالکتا کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے جبکہ کیمیائی طور پر غیر فعال اور سنکنرن کے خلاف مستحکم رہتا ہے۔ لتیم آئن بیٹریوں میں، گریفائٹ انوڈ کا ایک اہم جزو ہے، جو لتیم آئنوں کے میزبان کے طور پر کام کرتا ہے۔ گریفائٹ کو بیٹری کی دیگر اقسام میں بھی کم مقدار میں استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر برقی طور پر کنڈکٹیو اضافی کے طور پر۔ ایندھن کے خلیوں نے بیٹری مارکیٹ کا بڑھتا ہوا حصہ لیا ہے۔ جبکہ روایتی بیٹریاں صرف برقی توانائی کو ذخیرہ کرتی ہیں، ایندھن کے خلیوں میں بھی پیداوار کی صلاحیت ہوتی ہے۔
چکنا کرنے والے مادے
گریفائٹ کی منفرد جوہری ساخت اسے تجارتی اور صنعتی چکنا کرنے والے مادوں میں استعمال کے لیے موزوں بناتی ہے۔ گریفائٹ الگ الگ تہوں پر مشتمل ہوتا ہے، کمزور طور پر آپس میں جڑا ہوتا ہے تاکہ پرتیں ایک دوسرے کے پیچھے سے پھسل جائیں اور رابطے کی سطح پر آسانی سے جمع ہوں۔ یہ ڈھانچہ گریفائٹ کو رگڑ کی بہت کم سطح دیتا ہے۔ گریفائٹ کو ٹھوس پاؤڈر کی شکل میں چکنا کرنے والے مادے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، یا اسے فلم کے طور پر یا سیال کے پھیلاؤ کے اندر لگایا جا سکتا ہے۔
Recarburising
کاربن کے اضافے کو کچھ آئرن اور اسٹیل میں متعارف کرایا جاتا ہے، جب پگھلے ہوئے مائع کی شکل میں، کاربن کے مواد کو بڑھانے اور حتمی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے۔ کاربن کو شامل کرنے کے عمل کو ری کاربرائزنگ کہا جاتا ہے، حالانکہ اسے کاربرائزنگ، کاربرائزیشن یا کاربن ریزنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ ریکاربرائزنگ کی اصطلاح صنعت کے اندر ایک زیادہ ماہر معنی رکھتی ہے - مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ضائع ہونے والے کاربن کو بھرنا۔ اس مقصد کے لیے استعمال ہونے والے کاربن کے اضافے میں عام طور پر مصنوعی گریفائٹ، قدرتی گریفائٹ، کیلکائنڈ پیٹرولیم کوک، میٹالرجیکل کوک، اینتھرا سائیٹ یا اس سے ملتی جلتی اشیاء کا مرکب شامل ہوتا ہے۔
گریفائٹ کی شکلیں۔
گریفائٹ کو آسانی سے مختلف شکلوں میں مشین بنایا جا سکتا ہے۔ گریفائٹ کی شکلیں عام اصطلاحات ہیں جو ٹھوس، شکل والی گریفائٹ مصنوعات کو بیان کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں جو بہت سی صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں، اکثر اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں۔ آخری صارفین میں ایرو اسپیس، آٹوموٹو، صنعتی مشینری اور الیکٹرانکس کی صنعتیں شامل ہیں۔
کاربن فائبر/فائبر کمپوزٹ اور گریفائٹ کی خصوصیات
آج، کمپوزٹ اور گریفائٹ پر مبنی حل آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں کلیدی کردار ادا کر رہے ہیں اور مستقبل میں بھی ایسا کرتے رہیں گے۔ چاہے باڈی اور مین پارٹس، پاور ٹرین، موٹر بلاک یا بریک سسٹم کے لیے: آٹو موٹیو انڈسٹری کے ایک دیرینہ جزو اور ترقیاتی پارٹنر کے طور پر، ہم برقی اور غیر برقی دونوں طرح کی نقل و حرکت کے لیے اعلیٰ معیار کے مواد اور اجزاء فراہم کرتے ہیں۔ کاربن فائبر روایتی مواد سے نمایاں طور پر ہلکا ہے۔ اس لیے اجزاء کی نشوونما کے لیے جامع ڈھانچے کو تیزی سے استعمال کرنا واضح ہے۔ وہ گاڑیوں کا وزن کم کرتے ہیں اور اس طرح CO2 کے کم اخراج کو یقینی بناتے ہیں۔
قدرتی گریفائٹ پاؤڈر کو کیسے برقرار رکھا جائے۔
ذاتی حفاظتی سامان (پی پی ای)
مناسب پی پی ای پہنیں، بشمول چشمیں، دھول کا ماسک یا سانس لینے والا، اور دستانے۔
کنٹرول شدہ ماحول
گریفائٹ دھول کے پھیلاؤ کو کم سے کم کرنے کے لئے، یہ ایک کنٹرول ماحول میں کام کرنے کے لئے مشورہ دیا جاتا ہے. وینٹیلیشن کے مناسب نظام کو نافذ کرنا، جیسے کہ مقامی ایگزاسٹ وینٹیلیشن یا دھول اکٹھا کرنے کا نظام، ہوا سے چلنے والے ذرات کو مؤثر طریقے سے پکڑنے اور ہٹانے میں مدد کرتا ہے۔
دھول دبانے کی تکنیک
گریفائٹ دھول کے پھیلاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے دھول دبانے کی تکنیکوں کا استعمال ضروری ہے۔ دھول کو پانی سے گیلا کرنے یا دھول کو دبانے والے خصوصی ایجنٹوں کے استعمال جیسے طریقے استعمال کرنے سے ہوا میں پیدا ہونے والے ذرات کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے اور انہیں پہلے جگہ پر ہوا سے چلنے سے روکا جا سکتا ہے۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال اور صفائی
گریفائٹ دھول کو جمع ہونے سے روکنے کے لیے سامان اور کام کے علاقوں کی باقاعدہ دیکھ بھال اور صفائی بہت ضروری ہے۔ اس میں معمول کے معائنے، دھول کو باقاعدگی سے ہٹانا، اور نامزد کنٹینرز میں جمع ہونے والی دھول کو مناسب طریقے سے ٹھکانے لگانا شامل ہے۔
تربیت اور تعلیم
گریفائٹ دھول کے خطرات اور حفاظتی پروٹوکول پر اہلکاروں کو تربیت دیں۔
جلد کے براہ راست رابطے سے گریز کریں۔
گریفائٹ دھول کے ساتھ جلد کے براہ راست رابطے سے گریز کیا جانا چاہئے۔ اگر رابطہ ہوتا ہے تو، متاثرہ جگہ کو صابن اور پانی سے فوری طور پر دھو لیں۔ جلد کی جلن یا دیگر منفی ردعمل کی صورت میں، طبی توجہ طلب کریں۔
آگ کے خطرات سے آگاہی
گریفائٹ دھول کی آتش گیریت کی وجہ سے آگ کی حفاظت کے اقدامات سے آگاہ رہیں۔
باقاعدہ خطرے کی تشخیص
گریفائٹ ڈسٹ سے وابستہ ممکنہ خطرات کی نشاندہی کرنے کے لیے باقاعدہ خطرے کی تشخیص کا انعقاد ضروری ہے۔ خطرات کا اندازہ لگا کر، احتیاطی تدابیر پر عمل درآمد، اور کام کے ماحول کی مسلسل نگرانی کرتے ہوئے، حادثات یا واقعات کے امکانات کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔ مزید برآں، گریفائٹ دھول کو صاف کرنے کے لیے فوری اور موثر طریقہ کار کسی بھی غیر متوقع طور پر پھیلنے یا ریلیز سے نمٹنے کے لیے ہونا چاہیے۔
گریفائٹ پیوریفیکیشن میں مختلف تکنیکیں کیا ہیں؟
تطہیر کے چند طریقے استعمال کیے گئے ہیں جن میں ہائیڈرو فلورک ایسڈ، الکلی ایسڈ، فلوٹیشن، کلورینیشن روسٹنگ اور ہائی ٹمپریچر کا استعمال شامل ہیں - جو کہ جسمانی طہارت کا طریقہ ہے۔ دوسرے طریقوں کو کیمیائی صاف کرنے کے طریقوں کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔ اعلی درجہ حرارت یا تھرمل پیوریفیکیشن 2500 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے اور یہ زیادہ طہارت گریفائٹ پیدا کرتا ہے۔ تاہم اس عمل میں مہنگی درجہ حرارت کی بھٹیوں کی تعمیر اور چلانے کی ضرورت شامل ہے، توانائی کی زیادہ کھپت ہوتی ہے اور ماحولیاتی آلودگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
ابتدائی طہارت کے عمل میں کچلنے کا عمل شامل ہے جو معدنی پیرنٹ چٹان سے گریفائٹ فلیکس کو جاری کرتا ہے۔ اس سے فائدہ اٹھانے کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔ گریفائٹ کے آخری درجے کا تعین کرنے کے لیے فلیکس کا سائز اور حاصل شدہ گریفائٹ کا کاربن مواد سب سے اہم عوامل ہیں۔ کرشنگ کا طریقہ گریفائٹ ایسک کی قسم کی بنیاد پر طے کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد گرائنڈنگ اور اسکریننگ کا مرحلہ آتا ہے تاکہ گریفائٹ فلیکس کی زیادہ سے زیادہ بحالی کو یقینی بنایا جا سکے جو کہ آخری مرحلے کی طرف جاتا ہے جو اوپر بتائے گئے طریقوں کو استعمال کرتے ہوئے صاف کرنے کا اصل عمل ہے۔
کیمیکل پیوریفیکیشن ہائیڈرو فوبک نجاست کو مزید ہٹاتا ہے جس میں تیزاب سے دھونا سب سے زیادہ استعمال شدہ طریقوں میں سے ایک ہے۔ یہ مختلف قسم کے تیزابوں اور ناپاک مادوں کے درمیان کیمیائی رد عمل پیدا کرتا ہے۔ یہ نہ صرف گریفائٹ کو صاف کرتا ہے بلکہ فلوٹیشن کے عمل سے پہلے پری ٹریٹمنٹ کے طور پر بھی کام کرتا ہے۔ کیمیائی طہارت تقریباً 99.5% کی طہارت کی سطح کے ساتھ گریفائٹ حاصل کرنے میں مدد کر سکتی ہے اور دیگر طریقوں کے مقابلے اس کی قیمت نسبتاً کم ہے۔ مزید یہ کہ اس کا ماحول پر کم اثر پڑتا ہے اور فضلے کے مائع کو آسانی سے فلٹر کیا جا سکتا ہے۔
مصنوعی بمقابلہ قدرتی گریفائٹ: مینوفیکچرنگ کے فرق کی نقاب کشائی
مصنوعی گریفائٹ (sg-bam) مینوفیکچرنگ: تبدیلی کے ذریعے درستگی تیار کرنا
لیتھیم آئن بیٹری اینوڈ مواد کے لیے مصنوعی گریفائٹ (SG-BAM) تیار کرنے کا عمل تبدیلی کے مراحل کا ایک سمفنی ہے۔ ہر قدم مصنوعی گریفائٹ کی منفرد خصوصیات کو تشکیل دینے اور توانائی کے ذخیرہ کرنے کے نظام کے ساتھ اس کی مطابقت کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
گرین پیٹرولیم کوک کی پیداوار:یہ سفر سبز پیٹرولیم کوک کی تخلیق سے شروع ہوتا ہے، جسے پیٹرولیم ریفائننگ یا بھاری تیل کی کیٹلیٹک کریکنگ سے نکالا جاتا ہے۔ یہ ابتدائی کاربن پیشگی مصنوعی گریفائٹ کی ترکیب کا مرحلہ طے کرتا ہے۔
کیلکیشن:سبز پیٹرولیم کوک کیلکیشن سے گزرتا ہے، ایک اعلی درجہ حرارت کا عمل تقریباً 1300-1400 ڈگری پر ہوتا ہے۔ یہ تھرمل سفر کوک کو نجاست اور اتار چڑھاؤ والے اجزاء سے پاک کرتا ہے، جس سے سوئی کوک کی تخلیق ہوتی ہے۔ کاربن مواد کی یہ افزودہ شکل اگلے مرحلے کے لیے ایک مثالی پیش خیمہ کے طور پر کام کرتی ہے۔
گرافٹائزیشن:سوئی کوک گرافٹائزیشن کے لیے برقی بھٹی میں داخل ہوتی ہے، جہاں درجہ حرارت 2500 ڈگری سے اوپر جاتا ہے۔ یہ شدید گرمی کاربن ایٹموں کی دوبارہ ترتیب کو متحرک کرتی ہے، کوک کو گریفائٹ میں تبدیل کرتی ہے۔ گرافیٹائزیشن کا عمل گریفائٹ مواد کو بہتر چالکتا اور دیگر مطلوبہ خصوصیات فراہم کرتا ہے۔
پوسٹ پروسیسنگ:گرافٹائزیشن کے بعد، اضافی پوسٹ پروسیسنگ اقدامات عمل میں آسکتے ہیں۔ لتیم آئن بیٹریوں کے اندر زیادہ سے زیادہ پیکیجنگ اور بہتر کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے تشکیل، درجہ بندی، یا کوٹنگ کا اطلاق کیا جا سکتا ہے۔ پوسٹ پروسیسنگ کی تفصیلات اختتامی ایپلی کیشنز کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہیں۔
گرین پیٹرولیم کوک سے مصنوعی گریفائٹ تک کا سفر ایک پیچیدہ عمل ہے جو درستگی اور مہارت کا تقاضا کرتا ہے۔ یہ عمل نہ صرف مستقل کارکردگی کی ضمانت دیتا ہے بلکہ قابل اعتماد اور موثر توانائی ذخیرہ کرنے کے نظام کی بنیاد بھی رکھتا ہے۔
قدرتی گریفائٹ (این جی بام) مینوفیکچرنگ: فطرت کے خزانے کو بلند کرنا
لیتھیم آئن بیٹری اینوڈ مواد کے لیے قدرتی گریفائٹ (NG-BAM) کی تیاری میں افزودگی اور صاف کرنے کے عمل کا ایک سلسلہ شامل ہے۔ قدرتی گریفائٹ کی ساخت کا موروثی تنوع انرجی اسٹوریج ایپلی کیشنز کے لیے اس کی تیاری کو یقینی بنانے کے لیے محتاط ہیرا پھیری کی ضرورت ہے۔
فائدہ:یہ سفر میزبان معدنی چٹان سے گریفائٹ فلیکس کی آزادی کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ ابتدائی کچلنے سے فائدہ حاصل کرنے کا مرحلہ طے ہوتا ہے، جہاں پیسنے، اسکریننگ، اور فلوٹیشن کے عمل نجاست کو الگ کرتے ہیں اور گریفائٹ کا ارتکاز حاصل کرتے ہیں۔ فلیک کے طول و عرض اور کاربن کی ساخت حتمی گریفائٹ گریڈ کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔
Spheronization:قدرتی گریفائٹ کی موروثی انیسوٹروپی-مختلف کرسٹاللوگرافک محوروں کے ساتھ الگ الگ خصوصیات- کو اسفیرونائزیشن کے ذریعے کم کیا جاتا ہے۔ اس عمل سے ذرہ سائز کی تقسیم، بہتر نل کی کثافت، اور سطح کے مخصوص رقبے کو کم کیا جاتا ہے۔ ان اصلاحوں کے نتیجے میں متنوع واقفیت میں مستقل الیکٹرو کیمیکل کارکردگی ہوتی ہے۔
طہارت:ہائیڈرو فلورک، ہائیڈروکلورک، اور نائٹرک ایسڈ جیسے تیزاب پر مشتمل کیمیکل لیچنگ، فلیک گریفائٹ سے نجاست کو صاف کرتی ہے۔ ری ایجنٹس کے ساتھ الکلائن ٹریٹمنٹ جیسے کوئیک لائم بقایا تیزابی اجزاء کو بے اثر کر دیتا ہے۔ نتیجہ کاربن کا مواد ہے جو 99.95٪ سے زیادہ ہے، جو اسے لیتھیم آئن بیٹری اینوڈ مواد کے لیے موزوں بناتا ہے۔
کوٹنگ:پیوریفائیڈ کروی گریفائٹ کے ذرات کو ایک مادہ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے جیسے ہائی سوفٹیننگ پوائنٹ پچ (HSP پچ)۔ فرنس پر مبنی پگھلنے سے ایک یکساں کوٹنگ کی پرت حاصل ہوتی ہے، جو ایک غیر فعال ماحول میں حرارت کے ذریعے کاربنائزیشن سے گزرتی ہے۔ یہ لیتھیم آئن بیٹریوں کے اندر گریفائٹ انوڈ کی کارکردگی اور استحکام کو بڑھاتا ہے۔
ہماری فیکٹری
ہماری کمپنی پیداوار میں جدید آلات اور ٹکنالوجی کو اپناتی ہے اور اس کے پاس اعلیٰ معیار کی فیرو الائے مصنوعات کو موثر طریقے سے تیار کرنے کے لیے جدید پروڈکشن لائنز اور آلات ہیں۔ ہم مصنوعات کے معیار کے انتظام پر توجہ مرکوز کرتے ہیں اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہماری مصنوعات سخت کوالٹی کنٹرول اور جانچ کے عمل کے ذریعے بین الاقوامی معیارات اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ہوں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: گریفائٹ پاؤڈر کب تک چلتا ہے؟
سوال: آپ قدرتی گریفائٹ کو کیسے صاف کرتے ہیں؟
سوال: کیا گریفائٹ خراب ہو سکتا ہے؟
سوال: آپ گریفائٹ کو کیسے محفوظ کرتے ہیں؟
سوال: آپ گریفائٹ آکسیکرن کو کیسے روکتے ہیں؟
سوال: قدرتی گریفائٹ کی تین اقسام کیا ہیں؟
سوال: کیا آپ گریفائٹ پاؤڈر کو پانی میں ملا سکتے ہیں؟
سوال: کیا گریفائٹ کم ہوتا ہے؟
س: گریفائٹ اور قدرتی گریفائٹ میں کیا فرق ہے؟
سوال: قدرتی گریفائٹ پر عملدرآمد کیسے ہوتا ہے؟
سوال: گریفائٹ پاؤڈر کے لئے بہترین بائنڈر کیا ہے؟
سوال: گریفائٹ پاؤڈر کو کیا تحلیل کرتا ہے؟
س: قدرتی گریفائٹ کے کیا فوائد ہیں؟
سوال: قدرتی گریفائٹ میں نجاست کیا ہیں؟
سوال: قدرتی گریفائٹ پاؤڈر کیا ہے؟
سوال: آپ گریفائٹ سے نجاست کیسے دور کرتے ہیں؟
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: قدرتی گریفائٹ پاؤڈر، چین قدرتی گریفائٹ پاؤڈر مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
