وولسٹونائٹ کنکریٹ آسانی سے کیوں ٹوٹ جاتا ہے؟ --.علم n

حقیقی انجینئرنگ کی تعمیر میں، سلکا فیوم کنکریٹ کو اکثر "کریک کرنا نسبتاً آسان" سمجھا جاتا ہے۔ ان میں سے، وجہ کا ایک حصہ سیلیکا فیوم کنکریٹ کی خصوصیات کو نہ سمجھنا ہے، تعمیراتی کوالٹی کنٹرول کو اس کے مطابق ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے، جیسے کہ دیکھ بھال کوالٹی کنٹرول کافی اچھا نہیں ہے۔ اس کی ایک وجہ یہ ہے کہ سیلیکا فیوم کو عام طور پر اعلی کارکردگی کی ضروریات کے ساتھ کنکریٹ پر لگایا جاتا ہے، جیسے کہ اعلی طاقت، کم پارگمیتا، زیادہ پائیداری وغیرہ۔ اس قسم کے کنکریٹ میں واٹر بائنڈر کا تناسب کم ہوتا ہے اور سیمنٹنگ میٹریل کی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔ خود سکڑنا اور درجہ حرارت میں اضافہ شگاف کی حساسیت میں اضافے کا باعث بن سکتا ہے، اور سلکا کی راکھ ابتدائی خود سکڑاؤ میں اضافہ کرے گی۔ مجموعی طور پر ابتدائی شگاف کی حساسیت محدود حالت میں واقعی نسبتاً بڑی ہے۔ کنکریٹ کی دراڑوں پر سلکا فیوم کے اثر کو، بنیادی طور پر ابتدائی دراڑوں پر (پہلے دو ہفتوں میں ظاہر ہوتا ہے)، کو پلاسٹک سکڑنے، خود سکڑنا اور درجہ حرارت کے تین پہلوؤں میں تقسیم کرنے کی ضرورت ہے۔

1، پلاسٹک سکڑ کریک

جب سطح کے پانی کے نقصان (بخار بننے) کی شرح سطح پر پانی کی اندرونی منتقلی کی شرح سے زیادہ ہو گی (خون بہہ رہا ہے)، تو پلاسٹک سکڑنے میں دراڑیں پڑ جائیں گی۔ وولسٹونائٹ کنکریٹ کا خون بہت کم ہوتا ہے۔ خون بہنے کے بفر تحفظ کے بغیر، سطح کے پانی کا بخارات براہ راست پلاسٹک سکڑنے کا باعث بنے گا، اور پلاسٹک کے سکڑنے میں دراڑیں پڑنے کا امکان بڑھ جائے گا۔ لہٰذا، نئے ڈالے گئے سیلیکا کنکریٹ کے لیے، خاص طور پر جب کنکریٹ خشک، ہوا دار ماحولیاتی حالات میں ہو، سطح کی نمی کے نقصان کو سختی سے روکنے کے لیے اقدامات کیے جائیں۔ ٹھیک کرنے کا ایک اچھا کام کریں، سیلیکا فیوم کنکریٹ پلاسٹک کے سکڑنے والی دراڑوں سے مکمل طور پر بچ سکتا ہے۔ سیلیکا فیوم کنکریٹ کی کیورنگ پر زور دینے کا مطلب یہ نہیں ہے کہ کیورنگ کا طریقہ مختلف ہے، عام کنکریٹ کے کیورنگ کے تمام طریقے سیلیکا فیوم کنکریٹ پر لاگو ہوتے ہیں، اور ماحولیاتی حالات اور ساختی خصوصیات کے مطابق قابل اعتماد اور معاشی علاج کے طریقے اپنائے جائیں۔ منصوبے کی سائٹ کے. کنکریٹ کی بے نقاب سطح سے پانی کے ضیاع کو روکنے کے لیے جلد از جلد علاج شروع کرنا ہے۔ حتمی مضبوطی کے بعد کنکریٹ کی گیلی دیکھ بھال کی بے نقاب سطح کو رکھیں، اور کم از کم 3 دن تک نمی کے نقصان کو روکیں۔

2. خود سکڑتی دراڑیں

روایتی ہائی واٹر سیمنٹ تناسب (0.42 سے زیادہ) کے لیے، کم طاقت والا کنکریٹ، خود سکڑنا چھوٹا ہوتا ہے، اس لیے یہ لوگوں کی توجہ اپنی طرف مبذول نہیں کرتا، اکثر خشک سکڑنے سے ممتاز نہیں ہوتا۔ تاہم، کنکریٹ کی طاقت میں اضافے کے ساتھ، پانی سیمنٹ (گلو) کے تناسب میں کمی اور انتہائی باریک معدنی مرکبات، خاص طور پر سیلیکا فیوم کا استعمال، خود سکڑتا ہے، اور ابتدائی شگافوں پر اثر و رسوخ زیادہ سے زیادہ اہم ہو جاتا ہے۔ جب واٹر بائنڈر کا تناسب 0.30 ہے، تو کنکریٹ کا خود سکڑنا کل سکڑنے کے نصف تک پہنچ سکتا ہے۔ خود سکڑنے کا طاقت کا منبع: سیمنٹ ہائیڈریشن کے بعد، رد عمل کی مصنوعات کا حجم ری ایکٹنٹ کے حجم سے کم ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں سیمنٹ کا گارا جمنے سے پہلے کیمیائی سکڑ جاتا ہے، کیمیائی سکڑنے سے پلاسٹک کا گارا مجموعی طور پر سکڑ جاتا ہے، بغیر کسی اثر کے۔ اندرونی ساخت؛ سیمنٹ گارا گاڑھا ہونے کے بعد، کیمیکل سکڑنا گندگی کے جسم میں سوراخوں کو چھوڑ دیتا ہے، اس حالت میں کہ بیرونی دنیا کے ساتھ پانی کا تبادلہ نہ ہو، سیمنٹ کی ہائیڈریشن جاری رہتی ہے اور سوراخوں میں موجود پانی کو استعمال کرتی ہے، تاکہ کیپلیری خشک ہونے کی وجہ سے سکڑ جاتی ہے۔ چھیدوں میں بخارات کے دباؤ میں کمی، حجم کے سکڑاؤ کی ظاہری شکل کا باعث بنتی ہے، جو پانی کے بخارات کی وجہ سے خشک ہونے سے مختلف ہوتی ہے۔ خود خشک ہونا، اور نتیجے میں ہونے والا سنکچن خود ساختہ سنکچن ہے۔ مختصر کے لیے خود سنکچن۔ کنکریٹ کے خودکار سکڑنے کی حالت یہ ہے کہ بیرونی دنیا کے ساتھ پانی کا کوئی تبادلہ نہیں ہوتا ہے، اس لیے یہ اکثر کنکریٹ میں بڑے حجم اور کم واٹر بائنڈر تناسب کے ساتھ ہوتا ہے۔ سیمنٹ کے علاوہ، معدنی مرکبات کی سرگرمی جتنی زیادہ ہوگی، انہی حالات میں کنکریٹ کا خود سکڑنا اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ اعلی طاقت سلکا فیوم کنکریٹ کا خود سکڑنا 200~300x10-6 تک پہنچ سکتا ہے۔ لیکن دوسری طرف۔ اس کے علاوہ، وولاسٹونائٹ کنکریٹ کی ابتدائی تناؤ کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے، ابتدائی کریک کو بڑھا سکتا ہے، اور ابتدائی شگاف کو روک سکتا ہے، یعنی وولاسٹنائٹ ابتدائی شگاف کے خطرے کو "بڑھا" اور "کم" کر سکتا ہے۔ عام طور پر، وولاسٹونائٹ کا مواد سیمنٹنگ مواد کے 5% سے زیادہ نہیں ہوتا، جس کا کنکریٹ کے ابتدائی شگاف کی حساسیت پر کوئی اثر نہیں ہوتا ہے۔ جب خوراک 5~10% کے درمیان ہوتی ہے، تو سلکا فیوم ابتدائی شگاف کی حساسیت کو بڑھا سکتا ہے۔ 10% سے زیادہ کا اضافہ یقینی طور پر شگاف کی حساسیت کو بڑھا دے گا۔

3، کنکریٹ درجہ حرارت میں اضافہ پر اثر

سیلیکا فیوم سیمنٹنگ مواد کی ہائیڈریشن حرارت میں اضافہ نہیں کرتا ہے، لیکن سیمنٹ کی ہائیڈریشن کی شرح کو تیز کرتا ہے اور ہائیڈریشن ہیٹ ریلیز کی چوٹی کو آگے بڑھاتا ہے۔ اسی طاقت پر، سلکا فیوم کا استعمال سیمنٹ کی مقدار کو کم کر سکتا ہے، ناقص یا انتہائی ناقص کنکریٹ تیار کرنے میں مدد کر سکتا ہے، درجہ حرارت میں اضافے اور درجہ حرارت کے شگاف کی حساسیت کو کم کر سکتا ہے۔ عام طور پر، ہائیڈریشن کی گرمی پر سلکا فیوم کے اثر کو نظر انداز کیا جا سکتا ہے جب خوراک 10٪ سے کم ہو۔

مندرجہ بالا وجہ ہے کہ وولاسٹنائٹ کنکریٹ کے شگاف کا تجزیہ کرنا آسان ہے۔ زیادہ طاقت والے، زیادہ پہننے کے لیے مزاحم، پانی کے اندر ڈالے ہوئے اینٹی ایروشن کنکریٹ وغیرہ کے لیے، وولاسٹنائٹ کا مواد بہت کم نہیں ہونا چاہیے، عام طور پر سیمنٹائزڈ مواد کا 6% سے 12% ہوتا ہے۔ اس وقت، ڈھانچے میں ابتدائی دراڑوں پر قابو پانے کے لیے پابندی کی ڈگری (50% سے کم) کو کم کرنے اور کنکریٹ کے درجہ حرارت کو کم کرنے سے شروع کرنے کی ضرورت ہے (کنکریٹ کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 40oC سے زیادہ نہیں ہے)، یا استعمال اعلی ماڈیولس فائبر کریک ریزسٹنس (جیسے کہ انتہائی اعلی کارکردگی والے کنکریٹ UHPC)، یا توسیعی ایجنٹوں (AC یا C قسم) کا استعمال سکڑنے کے لئے معاوضہ.