Al-Mg پروپیلنٹ کی خصوصیات پر سلکا فیوم کا کیا اثر ہے؟

Aug 20, 2024ایک پیغام چھوڑیں۔

(1) چونکہ شامل کردہ سلکا فیوم ایک مائع مرحلہ پیدا کرنے کے لیے اعلی درجہ حرارت پر نمونے کے میٹرکس میں Al2O3، MgO اور CaO کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، اس لیے شامل کیے جانے والے سلیکا فیوم کی مقدار میں اضافے کے ساتھ نمونے کی اعلی درجہ حرارت فولڈنگ طاقت کم ہو جاتی ہے۔

(2) مائیکرو سیلیکا پاؤڈر کی مقدار جتنی کم ہوگی، نمونے کی لکیری تبدیلی اتنی ہی کم ہوگی۔ مائیکروسیلیکا پاؤڈر کے زیادہ مواد والا نمونہ ابتدائی ہیٹنگ کے دوران پھیلتا ہے اور بعد میں ہیٹنگ کے دوران سکڑ جاتا ہے، اس لیے اس کے ٹوٹنے کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، کم سلیکا فیوم مواد والے نمونے میں ابتدائی حرارت کے بعد مزید لکیری تبدیلیاں نہیں آئیں، اس لیے اس میں دراڑیں بننا مشکل تھا۔

(3) تھرمل شاک سائیکل نمونے میں دراڑیں ڈالتا ہے، لہذا تھرمل شاک سائیکلوں کی تعداد میں اضافے کے ساتھ نمونہ کا لچکدار ماڈیولس بتدریج کم ہوتا جاتا ہے۔ تھرمل جھٹکا لگنے کے بعد نمونے کے لچکدار ماڈیولس کی کمی کا طول و عرض بھی سلیکا فیوم مواد کے ساتھ مختلف ہوتا ہے: سیلیکا فیوم کی مقدار جتنی کم ہوتی ہے، نمونے کے اندر اتنی ہی کم دراڑیں پیدا ہوتی ہیں، لچکدار ماڈیولس کی کمی کا طول و عرض اتنا ہی کم ہوتا ہے، اور بہتر تھرمل جھٹکا مزاحمت.

(4) سیلیکا فیوم کی جتنی کم مقدار شامل کی جائے گی، نمونے کے کراس سیکشن پر اتنی ہی کم دراڑیں، اور نمونے کی اینٹی سپلنگ خاصیت اتنی ہی بہتر ہوگی۔ دوسری طرف، سیلیکا فیوم کا مواد زیادہ ہے، اور نمونے کی گرم سطح کو سنٹر کرنے سے مواد اعلی درجہ حرارت پر سکڑ جاتا ہے۔

(5) سیلیکا فیوم کی مقدار جتنی کم ہوگی، کاسٹ ایبل کی کٹاؤ کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی۔ چونکہ مائیکروسیلیکا پاؤڈر کے مختلف مواد والے نمونوں میں سلیگ کی پارگمیتا میں کوئی خاص فرق نہیں ہے، اس لیے یہ خیال کیا جاتا ہے کہ مائیکروسیلیکا پاؤڈر صرف مواد کے پگھلنے کے درجہ حرارت کو کم کرتا ہے اور اس کے کٹاؤ کی مزاحمت کو متاثر کرتا ہے۔

کا ایک جوڑا

گریفائٹ اور کوئلہ کاربرائزر میں کیا فرق ہے؟

اگلا

کنکریٹ میں سلکا فیوم شامل کرنے کے کیا فوائد ہیں؟

انکوائری بھیجنے

whatsapp

ٹیلی فون

ای میل

تحقیقات