چاہے یہ اینتھراسائٹ کاربرائزر ہو، یا کاربرائزر کی دوسری قسمیں، اس نے سیلز مارکیٹ میں بڑے پیمانے پر استعمال جیت لیا ہے۔ کاربرائزر بہت سارے صارفین کی پہچان کیوں جیت سکتا ہے، مندرجہ ذیل بنیادی طور پر انتھرا سائیٹ کاربرائزر کو سملٹنگ میں مداخلت اور اطلاق کا تعارف کرائے گا۔ کاربرائزنگ ایجنٹ کی درخواست کے ذریعے، کاربن کے مواد کو بڑھایا جا سکتا ہے، گرم دھات کے گریفائٹ کور کو بڑھایا جا سکتا ہے، اور راکھ کے رجحان کو کم کیا جا سکتا ہے۔ کاربن شامل کرنا سکڑنے کے رجحان کو روکنے یا کم کرنے کے لیے ایک معقول جوابی اقدام ہے۔ گرم دھات کی مضبوطی کے عمل میں گرافٹائزیشن کی توسیع کے کردار کی وجہ سے، بہتر گرافٹائزیشن گرم دھات کے سکڑنے کے رجحان کو کم کرے گی۔ گرم دھات کی سطح پر 0۔{1}}ملی میٹر کاربرائزر کی ایک تہہ بھٹی میں کاربن کی کمی کو روکنے کے لیے "آئسولیشن لیئر" کا کردار ادا کر سکتی ہے۔ ایک ہی کیمیائی ساخت مختلف پگھلنے والے لنکس، مختلف مرکبات اور تناسب کا اطلاق کرتی ہے۔ گرم دھات کا میٹالرجیکل معیار بالکل مختلف ہے، اور بہتر کاربرائزنگ اثر حاصل کیا جاتا ہے۔ برقی بھٹی کاربرائزنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے۔ پگھلنے میں اینتھراسائٹ کاربرائزر کی مداخلت بنیادی طور پر تین پہلوؤں پر مشتمل ہے: 1. گرم دھاتی کاربنائزیشن ٹیکنالوجی پگھلنے کے مرحلے میں گریفائٹ توانائی کے ذریعہ کو بڑھا سکتی ہے، خاص طور پر برقی بھٹی کے پگھلنے کے مرحلے میں۔ پگھلنے والے آئرن کاربائیڈ میں کپولا شامل کرنے سے گریفائٹ محلول کے طویل مدتی نیوکلیشن کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور گرم دھات کے آکسیکرن کو کم کیا جا سکتا ہے۔2. کاربن کے اخراج میں اضافہ کاروباری اداروں کے سکڑنے کے رجحان کو روکنے یا کم کرنے کے لیے بہترین ردعمل ہے۔ پھیلی ہوئی گرم دھات کی مضبوطی کے عمل میں گریفائٹ کے کردار کی وجہ سے، بہتر گرافائٹائزیشن گرم دھات کے سکڑنے کی شرح کو کم کرتی ہے۔3. اعلی کاربن مواد کے معیار کے تحت، اعلی سختی کے ساتھ سرمئی کاسٹ آئرن حاصل کرنے کے لیے، پگھلانے کا عمل تمام سکریپ اسٹیل اور کاربرائزنگ ایجنٹ کے پروسیسنگ کے عمل کا انتخاب کرسکتا ہے، تاکہ گرم دھات آسان اور خالص ہو، اور کارکردگی بہتر ہو۔ معدنیات سے متعلق ساختی مواد زیادہ ہے. پگھلانے کے عمل میں، تیل سے پاک صفائی کے مواد کا انتخاب کیا جانا چاہیے تاکہ رساو یا ضرورت سے زیادہ گندگی کو روکا جا سکے۔ اسکریپ آئرن کے کاموں سے اگنے والا تیل چنگاریاں اور کنڈلی پیدا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ لوگ سوچتے ہیں کہ لوہا بہت زیادہ ہے اور استر کا مواد نکل جاتا ہے۔ درحقیقت، یہ بنیادی طور پر پگھلنے والے لوہے کی فائلوں میں تیل کی بڑی مقدار کی وجہ سے ہے، جس کی وجہ سے کاربن جمع کرنا بہت آسان ہے۔ چارج کے ٹھنڈے کاربن ڈپازٹ والے حصے میں، یہاں تک کہ اگر ایک موصل تہہ جمع ہو، کیونکہ چارج مکمل طور پر سنٹرڈ نہیں ہوتا ہے، جب کاربن ڈپازٹ پیدا ہوتا ہے، تو یہ رساو کا سبب بنے گا، فرنس گراؤنڈنگ سسٹم میں مداخلت کرے گا، اور کنڈلی کی چنگاریوں کا سبب بنے گا۔ . عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ گرم دھات کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، ردعمل کا وقت اتنا ہی زیادہ ہوگا اور کاربن جذب کرنے کی شرح اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ تاہم، حقیقت کو تبدیل کیا جا سکتا ہے. انڈکشن کنٹرول فرنس میں، انتہائی کم درجہ حرارت کاربنائزیشن اور اعلی درجہ حرارت کے سلکان مواد میں اضافہ کیا جاتا ہے، یعنی اعلی درجہ حرارت پر، نہ صرف کاربن مواد میں اضافہ ہوتا ہے، بلکہ کاربن کا مواد بھی کم ہوتا ہے۔ ڈکٹائل کاسٹنگ کا مستحکم توازن آپریٹنگ درجہ حرارت تقریباً 1450 ڈگری C ±20 ڈگری C ہے، اور گرے کاسٹ آئرن کی قیمت تقریباً 1400 ڈگری C ±20 ڈگری C ہے۔ کاربن کا آکسیڈیشن مستحکم توازن کے درجہ حرارت سے اوپر گرم دھات میں مضبوط ہو جاتا ہے۔ گرم دھات میں رد عمل کی وجہ سے، کاربن آکسائیڈ مسلسل جلتا رہتا ہے، اور سلکان جلنے کے لیے کم ہو جاتا ہے۔ اس وقت، کاربرائزنگ ایجنٹ کو گرم دھات کی سطح پر شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ کاربن کو بڑھانے اور گرم دھات میں کاربن کو کم کرنے کے درمیان مستحکم توازن حاصل کیا جا سکے۔
