مائیکرو سلکان پاؤڈر اور آر پی سی مواد کے درمیان تعلق

Nov 08, 2024ایک پیغام چھوڑیں۔

مائیکرو سلکان پاؤڈر اور آر پی سی مواد کے درمیان تعلق
مائیکرو سلیکا پاؤڈر، جسے سلیکا ایش کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، دھاتی سلکان یا فیروسلیکون الائے سمیلٹنگ کی فلو گیس سے برآمد ہونے والی دھول ہے۔ چونکہ مائیکرو سلیکا پاؤڈر میں سلیکا ایک بے ساختہ مادہ ہے جس میں اعلیٰ سرگرمی، باریک ذرات، سطح کے بڑے مخصوص رقبے اور بہترین جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ہیں، اس لیے یہ کنکریٹ، ریفریکٹری میٹریل، دیوار کے مواد، سیمنٹ کی مصنوعات، مارٹر، فرش، کیمیکل میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ صنعت اور دیگر اہم شعبوں کو خصوصی منصوبوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔
آر پی سی ایک ہائی ٹیک کنکریٹ مواد ہے جو ڈی ایس پی میٹریل اور فائبر ری انفورسڈ میٹریل کے ریسرچ آئیڈیاز کو یکجا کرتا ہے۔ اس میں انتہائی اعلی طاقت، اعلی جفاکشی، اعلی استحکام اور اعلی کثافت ہے۔ مواد کا خام مال سیمنٹ اور مائیکرو سلکا پاؤڈر پر مشتمل ہے۔
HPC الٹرا ہائی پرفارمنس کنکریٹ کے لیے مختصر ہے، جس میں "الٹرا ہائی" کے دو پہلو ہیں، یعنی الٹرا ہائی ڈوربلٹی اور الٹرا ہائی مکینیکل خصوصیات۔ اس کا ظہور سیمنٹ پر مبنی انجینئرنگ مواد میں جدت لاتا ہے اور انجینئرنگ مواد کی کارکردگی میں زبردست چھلانگ حاصل کرتا ہے۔ تاہم، RPC مواد کا ظہور HPC کی کارکردگی کے فوائد سے بہت زیادہ ہے۔
کلورائیڈ آئن پینیٹریشن ٹیسٹ، فریز تھرو ٹیسٹ اور کاربنائزیشن ٹیسٹ کے ذریعے، RPC میٹریل اور HPC کی پائیداری کا موازنہ اور تجزیہ کیا جاتا ہے، اور پائیداری کے طریقہ کار کا تجزیہ مائکروسکوپک ٹیسٹ کے ساتھ مل کر کیا جاتا ہے۔

1. پارگمیتا مزاحمت
NEL طریقہ کے ذریعہ طے شدہ RPC اور HPC کی کلورائڈ آئن کے پھیلاؤ کے گتانک اور پارگمیتا کی درجہ بندی اور تشخیص کے نتائج ظاہر کرتے ہیں کہ معیاری CCES01 کے مطابق: 2004 میں، یہ ضروری ہے کہ RPC مواد کی پارگمیتا گریڈ V ہے، اور پارگمیتا کی تشخیص کا نتیجہ یہ ہے۔ "بہت کم"، یعنی RPC کی پارگمیتا مزاحمت بہت زیادہ ہے، اور پارگمیتا گریڈ HPC Ⅲ ہے، اور پارگمیتا کی تشخیص کا نتیجہ "میڈیم" ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ RPC کی پارگمیتا مزاحمت HPC کی نسبت بہت زیادہ ہے۔

2، ٹھنڈ مزاحمت
RPC کا 300 منجمد پگھلنے کے چکروں کے بعد کوئی بڑے پیمانے پر نقصان نہیں ہوتا ہے، اس کا متحرک موڈ نقصان صرف 0.8% ہے، اور اس کا پائیدار انڈیکس 100% کے قریب ہے۔ 250 منجمد پگھلنے کے چکروں کے بعد، HPC کا بڑے پیمانے پر نقصان 5% سے تجاوز کر گیا ہے، متحرک موڈ کا نقصان 36.4% ہے، اور پائیداری انڈیکس صرف 47.8% ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ RPC مواد میں بہترین منجمد مزاحمت ہے، اور اس کی فریز-پگھلنے والی سائیکل مزاحمت انسانی سلکان پاؤڈر کے ساتھ ملا ہوا HPC مواد سے کہیں زیادہ ہے۔ سخت ماحول میں کام کرنے والے کنکریٹ مواد کی ٹھنڈ کے خلاف مزاحمت کے لیے CECS01:2004 کی ضروریات کو پورا کریں۔

3. پارگمیتا مزاحمت
RPC مواد میں بہترین پارگمیتا مزاحمت ہے، کلورائڈ آئن ڈفیوژن گتانک صرف 22.17x10 m2/s ہے، اور پارگمیتا گریڈ V سطح تک پہنچ جاتا ہے۔ گھنے پارٹیکل گریڈنگ ڈیزائن اور اعلی درجہ حرارت کی ایکٹیویشن نے میٹرکس میں تاکنا ڈھانچہ اور ٹرانزیشن زون انٹرفیس کی کثافت کو نمایاں طور پر بہتر کیا، اور پارگمیتا مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا۔

4، مخالف منجمد پگھلنا نقصان
آر پی سی میں منجمد پگھلنے کی بہترین مزاحمت ہے، اور منجمد پگھلنے کے چکر کا پائیدار انڈیکس 100٪ کے قریب ہے، جو ٹھنڈے علاقوں میں نمک یا کیمیائی سنکنرن اور منجمد پگھلنے والے سائیکل کے ماحول کے تحت کام کرنے والے ڈھانچے کے لیے موزوں ہے۔ آر پی سی مواد کی اعلی کثافت اور اسٹیل فائبر کی مضبوطی اور سختی مؤثر طریقے سے ٹھنڈ کی مزاحمت کو بہتر بناتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور گیلی ہیٹ کیورنگ کی حالت میں پیدا ہونے والی آر پی سی مٹیریل کی اعلی کمپیکٹنس اور بے ساختہ Ca(OH) کو CSH جیل میں یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے، جو کنکریٹ کی کاربنائزیشن مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے۔

اگر آپ دلچسپی رکھتے ہیں، تو براہ کرم ذیل میں ہم سے رابطہ کریں۔

کا ایک جوڑا

کاربرائزر کے استعمال پر نوٹس

اگلا

ferrosilicon استعمال کرتے وقت جن چیزوں پر دھیان دینا چاہیے۔

انکوائری بھیجنے

whatsapp

ٹیلی فون

ای میل

تحقیقات