بہت سے مینوفیکچررز ہیں جو کاربن ریزر استعمال کرتے ہیں، جیسے فاؤنڈریز، سٹیل ملز وغیرہ، لیکن جب ہم اسے استعمال کرتے ہیں تو بہت سے مسائل (خراب مائع لوہے اور کاسٹنگ کے نقائص وغیرہ) کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جس کے نتیجے میں معیار میں فرق پیدا ہوتا ہے جو پیداوار میں اضافہ کرتے ہیں۔ اخراجات اس لیے مسائل کے حل کے لیے کچھ اسی مناسبت سے تحقیق کرنا ضروری ہے۔ یہاں کچھ مثالیں ہیں:1. کاربرائزنگ ایجنٹ کا انتخاب بہت اہم ہے، خاص طور پر اعلی معیار کے کاربرائزنگ ایجنٹ کا انتخاب کرنے کی بنیاد ہے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کاربرائزنگ ایجنٹ کی جذب کی شرح پیداواری مصنوعات کے معیار کو حاصل کر سکتی ہے، اس بات کی ضمانت ہے، کم سلفر، کم نائٹروجن، زیادہ کاربن ، اعلی جذب کی شرح ان کے اپنے مینوفیکچررز کی مصنوعات کے لئے موزوں ہے۔2. مائع آئرن کاربن ریزر کا سپر ہیٹ درجہ حرارت عام طور پر 1420 ڈگری سے زیادہ ہوتا ہے، لہذا مائع آئرن کا سپر ہیٹ درجہ حرارت بہت کم نہیں ہو سکتا، عام درجہ حرارت 1500-1550 ڈگری ہے۔ اس وقت، کاربن ریزر اس کے مختلف کیمیکل سبسٹریٹس پر گل جاتا ہے، اور کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات بہترین حاصل کر سکتی ہیں۔3. مائع لوہے کی تحریک کی ڈگری بھی بہت اہم ہے. کاربن ریزر اور مائع لوہے کے درمیان رابطے کی سطح کا رقبہ بڑھ جاتا ہے۔ جذب کی شرح تیز اور زیادہ ہے، لہذا، عام حالات میں، کاربن ریزر کو پگھلنے سے پہلے شامل کیا جانا چاہئے، اور مائع لوہے کی سطح یا ہینگ بیگ کو شامل کرنے کا اثر بہت مثالی ہے.4. ٹائمنگ بھی اہم ہے۔ کاربن ریزر کی جذب کی شرح وقت کی توسیع کے متناسب ہے، اور یہ تقریباً 10 منٹ تک اعلی درجہ حرارت کے انعقاد میں مکمل طور پر جذب ہو سکتا ہے۔ بلاشبہ، کاربن ریزرز کے استعمال کے بہت سے اصول ہیں، اور جس چیز کی ضرورت ہے وہ یہ ہے کہ ہر ایک کو جانچنے اور خلاصہ کرنے کے لیے ایک دوسرے کے ساتھ تجربے کا تبادلہ کرنا چاہیے۔
