کیلشیم سلکان الائے الیکٹرک فرنس سملٹنگ کے عمل کا تعارف

May 17, 2024ایک پیغام چھوڑیں۔

کیلشیم سلکان الائے ایک مثالی ڈی آکسیڈائزر اور ڈیسلفرائزر ہے جو فی الحال اعلیٰ معیار کے اسٹیل، اسپیشل اسٹیل اور خصوصی مرکب دھاتوں کی تیاری کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ کاسٹ آئرن کے لیے ایک انوکولنٹ اور ڈکٹائل آئرن کی پیداوار میں ایک اضافی کے طور پر بھی استعمال ہوتا ہے۔ کیلشیم اور سلکان دونوں آکسیجن کے ساتھ مضبوط تعلق رکھتے ہیں۔ کیلشیم، خاص طور پر، نہ صرف آکسیجن کے ساتھ، بلکہ سلفر اور نائٹروجن کے ساتھ بھی مضبوط تعلق رکھتا ہے۔ کیلشیم سلکان مرکب میں نہ صرف مضبوط ڈی آکسائڈائزنگ کی صلاحیت ہے، اور ڈی آکسیڈیشن مصنوعات کو تیرنا اور خارج کیا جانا آسان ہے، بلکہ اسٹیل کی خصوصیات کو بھی بہتر بنا سکتا ہے اور اسٹیل کی سختی، اثر کی سختی اور روانی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔

 

Calcium silicon alloy is an ideal deoxidizer and desulfurizer currently used in the production process of high-quality steel, special steel and special alloys. It is also used as an inoculant for cast iron and an additive in the production of ductile iron. Both calcium and silicon have strong affinity with oxygen. Calcium, in particular, has a strong affinity not only with oxygen, but also with sulfur and nitrogen. Calcium silicon alloy not only has strong deoxidizing ability, and the deoxidation products are easy to float and be discharged, but also can improve the properties of steel and improve the toughness, impact toughness and fluidity of steel.   The role of calcium silicate blocks in steel smelting is mainly reflected in the following aspects:  1.Desulfurization: The silicon and calcium in the calcium silicate block have strong reducing properties and can react with the oxides in the molten steel to generate volatile gas hydrogen sulfide (H2S), thereby reducing and volatilizing the sulfur in the molten steel. Go out to achieve the purpose of desulfurization and improve the quality of steel.  2.Deoxidation: The calcium in the calcium silicate block reacts with the oxides in the molten steel to form calcium oxide, and participates in the formation of the oxide envelope of the steel, thereby reducing the oxygen content in the molten steel, thereby improving the purity and purity of the steel. strength.  3. Alloy adjustment effect: Silicon and calcium in calcium silicate blocks are both reducing agents and alloy elements. Adding calcium silicate blocks to molten steel can adjust the non-metal content in the molten steel and cause changes in the alloying elements in the steel. For example, calcium silicate blocks with higher silicon content can be used to increase the silicon content and increase the content of the alloying element silicon, thereby improving the properties of steel and adapting to different application requirements. Calcium silicon electric furnace production process: The production of calcium silicon alloy is relatively complex. The main raw materials in the production process are quartz (Si02,), limestone (CaCO3,) and reducing agent mixture (mainly coke and bituminous coal).  Calcium silicon alloy is produced by reducing silicon dioxide and calcium oxide using a carbonaceous reducing agent in a reduction electric furnace. The conventional production methods of calcium silicon alloy can be divided into three types, namely: mixed feeding method, layered feeding method and two-step method. Mixed feeding method, also known as one-step method. Use a carbonaceous reducing agent to simultaneously reduce silica and calcium oxide, that is, mix all the raw materials evenly and add them into the furnace in small batches. The mixing and feeding method is simple to operate and easy to control.

 

اسٹیل سمیلٹنگ میں کیلشیم سلیکیٹ بلاکس کا کردار بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتا ہے۔

 

1. ڈی سلفرائزیشن: کیلشیم سلیکیٹ بلاک میں سلیکون اور کیلشیم مضبوط کم کرنے والی خصوصیات رکھتے ہیں اور یہ پگھلے ہوئے سٹیل میں موجود آکسائیڈز کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے غیر مستحکم گیس ہائیڈروجن سلفائیڈ (H2S) پیدا کر سکتے ہیں، اس طرح پگھلے ہوئے سٹیل میں سلفر کو کم اور اتار چڑھاؤ کر سکتے ہیں۔ ڈیسلفرائزیشن کے مقصد کو حاصل کرنے اور اسٹیل کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے باہر جائیں۔

 

2. ڈی آکسیڈیشن: کیلشیم سلیکیٹ بلاک میں موجود کیلشیم پگھلے ہوئے اسٹیل میں موجود آکسائیڈز کے ساتھ کیلشیم آکسائیڈ بنانے کے لیے رد عمل ظاہر کرتا ہے، اور اسٹیل کے آکسائیڈ لفافے کی تشکیل میں حصہ لیتا ہے، اس طرح پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسیجن کے مواد کو کم کرتا ہے، جس سے اسٹیل میں آکسیجن کی مقدار بہتر ہوتی ہے۔ سٹیل کی پاکیزگی اور پاکیزگی. طاقت

 

3. الائے ایڈجسٹمنٹ کا اثر: کیلشیم سلیکیٹ بلاکس میں سلیکون اور کیلشیم دونوں کم کرنے والے ایجنٹ اور مرکب عناصر ہیں۔ پگھلے ہوئے اسٹیل میں کیلشیم سلیکیٹ بلاکس کو شامل کرنے سے پگھلے ہوئے اسٹیل میں غیر دھاتی مواد کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے اور اسٹیل میں ملاوٹ کرنے والے عناصر میں تبدیلی کا سبب بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، زیادہ سلکان مواد کے ساتھ کیلشیم سلیکیٹ بلاکس کا استعمال سلیکون کے مواد کو بڑھانے اور اللوائینگ عنصر سلکان کے مواد کو بڑھانے کے لیے کیا جا سکتا ہے، اس طرح اسٹیل کی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور مختلف ایپلی کیشن کی ضروریات کو پورا کیا جا سکتا ہے۔ کیلشیم سلکان الیکٹرک فرنس کی پیداوار کا عمل: کیلشیم سلکان الائے کی پیداوار نسبتاً پیچیدہ ہے۔ پیداواری عمل میں اہم خام مال کوارٹز (Si02,), چونا پتھر (CaCO3,) اور کم کرنے والے ایجنٹ کا مرکب (بنیادی طور پر کوک اور بٹومینس کوئلہ) ہیں۔

 

Calcium silicon alloy is an ideal deoxidizer and desulfurizer currently used in the production process of high-quality steel, special steel and special alloys. It is also used as an inoculant for cast iron and an additive in the production of ductile iron. Both calcium and silicon have strong affinity with oxygen. Calcium, in particular, has a strong affinity not only with oxygen, but also with sulfur and nitrogen. Calcium silicon alloy not only has strong deoxidizing ability, and the deoxidation products are easy to float and be discharged, but also can improve the properties of steel and improve the toughness, impact toughness and fluidity of steel.   The role of calcium silicate blocks in steel smelting is mainly reflected in the following aspects:  1.Desulfurization: The silicon and calcium in the calcium silicate block have strong reducing properties and can react with the oxides in the molten steel to generate volatile gas hydrogen sulfide (H2S), thereby reducing and volatilizing the sulfur in the molten steel. Go out to achieve the purpose of desulfurization and improve the quality of steel.  2.Deoxidation: The calcium in the calcium silicate block reacts with the oxides in the molten steel to form calcium oxide, and participates in the formation of the oxide envelope of the steel, thereby reducing the oxygen content in the molten steel, thereby improving the purity and purity of the steel. strength.  3. Alloy adjustment effect: Silicon and calcium in calcium silicate blocks are both reducing agents and alloy elements. Adding calcium silicate blocks to molten steel can adjust the non-metal content in the molten steel and cause changes in the alloying elements in the steel. For example, calcium silicate blocks with higher silicon content can be used to increase the silicon content and increase the content of the alloying element silicon, thereby improving the properties of steel and adapting to different application requirements. Calcium silicon electric furnace production process: The production of calcium silicon alloy is relatively complex. The main raw materials in the production process are quartz (Si02,), limestone (CaCO3,) and reducing agent mixture (mainly coke and bituminous coal).  Calcium silicon alloy is produced by reducing silicon dioxide and calcium oxide using a carbonaceous reducing agent in a reduction electric furnace. The conventional production methods of calcium silicon alloy can be divided into three types, namely: mixed feeding method, layered feeding method and two-step method. Mixed feeding method, also known as one-step method. Use a carbonaceous reducing agent to simultaneously reduce silica and calcium oxide, that is, mix all the raw materials evenly and add them into the furnace in small batches. The mixing and feeding method is simple to operate and easy to control.

 

کیلشیم سلکان الائے سلکان ڈائی آکسائیڈ اور کیلشیم آکسائیڈ کو کم کر کے کاربوناسیئس کم کرنے والے ایجنٹ کا استعمال کرتے ہوئے بجلی کی بھٹی میں تیار کیا جاتا ہے۔ کیلشیم سلکان مرکب کے روایتی پیداواری طریقوں کو تین اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، یعنی: مخلوط کھانا کھلانے کا طریقہ، تہہ دار کھانا کھلانے کا طریقہ اور دو قدمی طریقہ۔ مخلوط کھانا کھلانے کا طریقہ، جسے ایک قدمی طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔ سیلیکا اور کیلشیئم آکسائیڈ کو بیک وقت کم کرنے کے لیے کاربونیسیئس کم کرنے والے ایجنٹ کا استعمال کریں، یعنی تمام خام مال کو یکساں طور پر مکس کریں اور چھوٹے بیچوں میں بھٹی میں ڈالیں۔ اختلاط اور کھانا کھلانے کا طریقہ چلانے میں آسان اور کنٹرول میں آسان ہے۔

انکوائری بھیجنے

whatsapp

ٹیلی فون

ای میل

تحقیقات