Anyang Jiashike Metal Co., LTD، چین میں فیرو الائے میٹریل تیار کرنے والی سرکردہ کمپنی کے طور پر۔ یہ ایک جامع انٹرپرائز ہے جو سائنسی تحقیق، پروسیسنگ اور پروڈکشن، اور درآمد و برآمد کی تجارت کو مربوط کرتا ہے۔ اسے پیشہ ورانہ میدان میں 20 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے اور جدید ٹیکنالوجی اور پیشہ ورانہ آلات کا استعمال کرتا ہے. ، اعلی معیار کی دھاتیں اور مرکب دھاتیں تیار کرتا ہے، اور اس کے کاروباری دائرہ کار میں دھاتی سلکان، فیروسیلیکون، سلکان-کیلشیم الائے، سلکان-کاربن الائے، قدرتی گریفائٹ پاؤڈر اور دیگر مصنوعات شامل ہیں۔
کمپنی کے فوائد
بھرپور تجربہ
ہماری کمپنی پروڈکشن کے کام کا کئی سال کا تجربہ ہے۔ کسٹمر پر مبنی اور جیتنے والے تعاون کا تصور کمپنی کو زیادہ پختہ اور مضبوط بناتا ہے۔
جدید آلات
جدید ترین تکنیکی ترقی پر مبنی آلات میں اعلی کارکردگی، بہتر کارکردگی اور مضبوط وشوسنییتا ہے۔
مسابقتی قیمت
ہمارے پاس پروفیشنل سورسنگ ٹیم اور لاگت اکاؤنٹنگ ٹیم ہے، جو لاگت اور منافع کو کم کرنے اور آپ کو اچھی قیمت فراہم کرنے کے لیے کوشاں ہے۔
کوالٹی کنٹرول
ہم نے ہر خام مال اور پیداوار کے ہر عمل کا درست معائنہ کرنے کے لیے ایک پیشہ ور QC ٹیم بنائی ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق ہائی پیوریٹی Si 2202 3303 411 551 553 سلکان میٹل
دھاتی سلکان 3303 کے فوائد میں سے ایک خاص اسٹیل بنانے میں اس کا استعمال ہے، کیونکہ یہ اسٹیل کی مضبوطی، سختی اور لچک کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، دھاتی سلکان 3303 اکثر ایلومینیم کے مرکب میں ایک اضافی کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ان کی میکانی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے، جیسے کہ ان کی سنکنرن۔
سلیکا-کیلشیم مرکب ایک مرکب مرکب ہے جو سلکان، کیلشیم اور آئرن پر مشتمل ہے، جو ایک مثالی مرکب ڈی آکسائڈائزر اور ڈیسلفرائزر ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر کم کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل اور دیگر سٹیل گریڈ اور نکل بیس مصر اور ٹائٹینیم بیس مرکب جیسے خصوصی مرکب کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے. یہ کنورٹر سٹیل میکنگ ورکشاپ کے لیے وارمنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال ہونے کے لیے موزوں ہے۔ اس کو کاسٹ آئرن کے انوکولنٹ کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے اور ڈکٹائل آئرن کی پیداوار میں اضافی طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اسٹیل میکنگ/FeSi65 کے لیے اعلیٰ معیار کا فیرو سلیکون/ فیروسلیکون
فیرو سیلیکون یا فیروسیلیکون ایک اہم عنصر ہے جب اسٹیل بنانے کی بات آتی ہے۔ یہ لوہے، سلکان، اور ایلومینیم اور دیگر عناصر کی ایک چھوٹی سی فیصد پر مشتمل ایک مرکب ہے. اعلیٰ معیار کا فیرو سلکان، جسے FeSi65 بھی کہا جاتا ہے، سٹیل بنانے کی صنعت میں خاص طور پر اہم ہے کیونکہ اس میں سلکان کی زیادہ فیصد ہوتی ہے۔
میگنیشیم انگوٹ مرکب مواد ایک ہلکا پھلکا اور اعلی طاقت والا مواد ہے جو مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ مواد میگنیشیم اور دیگر دھاتوں پر مشتمل ہے، جیسے ایلومینیم، زنک، مینگنیج، اور سلکان، جو اس کی مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔
دھاتی کھوٹ سلکان کیلشیم الائے فیرو سلکان کیلشیم/فیسیکا
CaSi مرکب مرکب مرکب ہے جو سلکان، کیلشیم اور فیرم سے بنا ہے۔ یہ ایک مثالی کمپاؤنڈ ڈی آکسیڈائزر اور ڈیسلفرائزر ہے جو بڑے پیمانے پر اسٹیل کی تیاری میں استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے کہ اعلیٰ معیار کا سٹیل، کم کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل اور خاص مرکبات جیسے نکل بیس الائے، ٹائٹینیم بیس الائے۔ CaSi الائے کو کنورٹر اسٹیل بنانے کے لیے ہیٹ ریزر کے طور پر بھی لاگو کیا جا سکتا ہے، کاسٹ آئرن کی پیداوار کے لیے انوکولنٹ اور نوڈولر کاسٹ آئرن کی پیداوار کے لیے لت۔
اعلیٰ معیار کے سلکان کیلشیم الائے/CaSi کا استعمال
CaSi مرکب مرکب مرکب ہے جو سلکان، کیلشیم اور فیرم سے بنا ہے۔ یہ ایک مثالی کمپاؤنڈ ڈی آکسیڈائزر اور ڈیسلفرائزر ہے جو بڑے پیمانے پر اسٹیل کی تیاری میں استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے کہ اعلیٰ معیار کا سٹیل، کم کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل اور خاص مرکبات جیسے نکل بیس الائے، ٹائٹینیم بیس الائے۔ CaSi الائے کو کنورٹر اسٹیل بنانے کے لیے ہیٹ ریزر کے طور پر بھی لاگو کیا جا سکتا ہے، کاسٹ آئرن کی پیداوار کے لیے انوکولنٹ اور نوڈولر کاسٹ آئرن کی پیداوار کے لیے لت۔
اعلی معیار کے سلکان کیلشیم مرکب کی فیکٹری براہ راست فروخت
CaSi مرکب مرکب مرکب ہے جو سلکان، کیلشیم اور فیرم سے بنا ہے۔ یہ ایک مثالی کمپاؤنڈ ڈی آکسیڈائزر اور ڈیسلفرائزر ہے جو بڑے پیمانے پر اسٹیل کی تیاری میں استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے کہ اعلیٰ معیار کا سٹیل، کم کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل اور خاص مرکبات جیسے نکل بیس الائے، ٹائٹینیم بیس الائے۔ CaSi الائے کو کنورٹر اسٹیل بنانے کے لیے ہیٹ ریزر کے طور پر بھی لاگو کیا جا سکتا ہے، کاسٹ آئرن کی پیداوار کے لیے انوکولنٹ اور نوڈولر کاسٹ آئرن کی پیداوار کے لیے لت۔
فیکٹری سیل کاسٹنگ آئرن استعمال کاسی پاؤڈر کیلشیم سلکان الائے 30/60 28/55
CaSi مرکب مرکب مرکب ہے جو سلکان، کیلشیم اور فیرم سے بنا ہے۔ یہ ایک مثالی کمپاؤنڈ ڈی آکسیڈائزر اور ڈیسلفرائزر ہے جو بڑے پیمانے پر اسٹیل کی تیاری میں استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے کہ اعلیٰ معیار کا سٹیل، کم کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل اور خاص مرکبات جیسے نکل بیس الائے، ٹائٹینیم بیس الائے۔ CaSi الائے کو کنورٹر اسٹیل بنانے کے لیے ہیٹ ریزر کے طور پر بھی لاگو کیا جا سکتا ہے، کاسٹ آئرن کی پیداوار کے لیے انوکولنٹ اور نوڈولر کاسٹ آئرن کی پیداوار کے لیے لت۔
اعلی معیار کے دھاتی سلیکون/فیرو سلکان441 کی فیکٹری براہ راست فروخت
Ferro Silicon 441 Ferro Silicon 441 JSK کی گرم مصنوعات ہے، فیرو سلکان گریڈ 441، جس میں 99 فیصد سلکان مواد ہے۔ آئرن، ایلومینیم، اور کیلشیم کے مواد 0.4%، 0.4%، اور 0.1% ہیں۔
سلکان کاربائیڈ، انتہائی سخت، مصنوعی طور پر تیار کردہ سلکان اور کاربن کا کرسٹل مرکب۔ اس کا کیمیائی فارمولا SiC ہے۔ 19ویں صدی کے آخر سے سلکان کاربائیڈ سینڈ پیپرز، پہیے پیسنے اور کاٹنے کے اوزار کے لیے ایک اہم مواد رہا ہے۔ ابھی حال ہی میں، اس نے صنعتی بھٹیوں کے لیے ریفریکٹری لائننگز اور حرارتی عناصر، پمپوں اور راکٹ انجنوں کے لباس مزاحم حصوں میں، اور روشنی خارج کرنے والے ڈایڈس کے سیمی کنڈکٹنگ سبسٹریٹس میں استعمال پایا ہے۔
سلیکون کاربائیڈ کے فوائد
بہترین اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی
سلکان کاربائیڈ مصنوعات کا پگھلنے کا نقطہ 2700 ڈگری تک زیادہ ہے، جو اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں اس کی ساختی استحکام اور طاقت کو برقرار رکھ سکتا ہے، لہذا یہ اعلی درجہ حرارت پگھلی ہوئی دھاتوں، اعلی درجہ حرارت کو گرم کرنے والی بھٹیوں، اعلی درجہ حرارت کے پیٹرو کیمیکل میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اور دیگر شعبوں.
مضبوط سنکنرن مزاحمت
سلیکون کاربائیڈ میں سنکنرن کی بہترین مزاحمت ہوتی ہے اور تیزاب، الکلی اور آکسیڈیٹیو ماحول میں طویل عرصے تک مستحکم طور پر کام کر سکتی ہے۔
اعلی سختی اور اعلی طاقت
سلیکن کاربائیڈ میں روایتی سیرامک مواد سے زیادہ سختی اور طاقت ہوتی ہے، اس لیے اس میں پہننے کی اچھی مزاحمت اور اثر مزاحمت ہوتی ہے۔
بہترین تھرمل چالکتا اور برقی چالکتا
سلکان کاربائیڈ میں اعلی تھرمل چالکتا اور بہترین برقی چالکتا ہے، اس لیے یہ اعلیٰ طاقت والے الیکٹرانک اجزاء اور ریڈی ایٹرز کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
سلیکن کاربائیڈ کی ایپلی کیشنز کیا ہیں؟
سلیکون کاربائیڈ فوجی بلٹ پروف آرمر میں استعمال ہوتا ہے۔
سلیکون کاربائیڈ کا استعمال بلٹ پروف آرمر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس کمپاؤنڈ کی خاصیت جو اسے اس مقصد کے لیے لاگو کرنے کے لیے بناتی ہے اس کی سختی ہے۔ گولیوں اور دیگر نقصان دہ اشیاء کو سخت سیرامک بلاکس کا مقابلہ کرنا پڑے گا جو سلکان کاربائیڈ بنتے ہیں۔ گولیاں سیرامک بلاکس میں گھس نہیں سکتیں۔
سیمی کنڈکٹرز میں استعمال ہونے والا سیلیکون کاربائیڈ
سلیکان کاربائیڈ سیمی کنڈکٹر بن جاتا ہے جب اس میں ڈوپینٹس شامل کیے جاتے ہیں۔ سیلیکون کاربائیڈ میں شامل بوران اور ایلومینیم جیسے ڈوپینٹس اسے پی قسم کا سیمی کنڈکٹر بنا دیتے ہیں۔ دوسری طرف، سیلیکون کاربائیڈ میں شامل نائٹروجن اور فاسفورس جیسے ڈوپینٹس اسے این قسم کا سیمی کنڈکٹر بنا دیتے ہیں۔ آپ p-type سیمک کنڈکٹرز اور n-type سیمک کنڈکٹرز کے درمیان فرق کے بارے میں مزید معلومات کے لیے اس پوسٹ کو پڑھ سکتے ہیں۔
سلکان کاربائیڈ کھرچنے میں استعمال کیا جاتا ہے
سلیکن کاربائیڈ کو عام طور پر کھرچنے والے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ یہ کتنا سخت ہے۔ یہ پیسنے والے پہیے، کاٹنے کے اوزار اور سینڈ پیپر کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ سلیکن کاربائیڈ رگڑنے والے عام طور پر اسی طرح کے معیار کے دیگر رگڑنے کے مقابلے سستے ہوتے ہیں۔ کھرچنے والے مواد کو اسٹیل، ایلومینیم، کاسٹ آئرن اور ربڑ جیسے مواد کو پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
الیکٹرک گاڑیوں میں استعمال ہونے والا سلکان کاربائیڈ
الیکٹرک گاڑیوں کو طاقت دینے کے لیے سلکان کاربائیڈ سلکان پر بہتر انتخاب ہے۔ سلیکون کاربائیڈ سے چلنے والی الیکٹرک گاڑیاں انتہائی موثر اور سستی ہوتی ہیں۔ فی الحال، بہت سی معروف کمپنیوں نے ٹیسلا جیسی الیکٹرک گاڑیاں تیار کرتے وقت کارکردگی اور رینج کو بہتر بنانے کے لیے سلکان کاربائیڈ کا استعمال کیا ہے۔
زیورات میں استعمال ہونے والی سلکان کاربائیڈ
ساختی طور پر ہیرے سے ملتا جلتا، پھر بھی زیادہ چمکدار، سستا، زیادہ پائیدار، اور ہیرے سے ہلکا، سلکان کاربائیڈ زیورات کی صنعت میں ہیرے کا ایک مناسب متبادل ہے۔
SiC کی خصوصیات
SiC کی پولی ٹائپزم
SiC اپنے پولی ٹائپزم (مختلف کرسٹل لائن ڈھانچے) کے لیے جانا جاتا ہے، جو پرنسپل ایکسس (C-axis) کے ساتھ Si اور C کے اسٹیکنگ سے پیدا ہوتا ہے۔ AaBbCcAaBbCc اسٹیکنگ ایک 3C-SiC زنک بلینڈ کی جالی تیار کرتی ہے، AaBbAaBb ایک wurtzite جالی کے ساتھ 2H-SiC پیدا کرتا ہے، اور AaBbAaCcAaBbAaC 4H-SiC lattice تیار کرتا ہے۔ فی یونٹ سیل کے ایٹموں کی مختلف تعداد کے ساتھ مختلف کرسٹل شکلیں مختلف الیکٹرانک انرجی بینڈز اور کمپن شاخوں کی وجہ سے پولی ٹائپس کی جسمانی خصوصیات کو متاثر کرتی ہیں۔
بینڈ کا ڈھانچہ
SiC کی مختلف کرسٹل شکلوں میں مختلف بینڈ گیپ سائز ہوتے ہیں، جن میں 2.4 eV (3C-SiC) سے 3.35 eV (2H-SiC) ہوتے ہیں، جو ان کی الیکٹرانک اور آپٹیکل خصوصیات کے تعین کے لیے اہم ہیں۔ SiC پولی ٹائپس بالواسطہ سیمی کنڈکٹرز ہیں، جس کا مطلب ہے کہ سب سے چھوٹے بینڈ گیپ (3C-SiC ) سے لے کر سب سے بڑے بینڈ گیپ (2H-SiC) والی پولی ٹائپ کو فونونز (کوانٹائزڈ وائبریشنل موڈز) کی شرکت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگرچہ SiC پولی ٹائپ بالواسطہ سیمی کنڈکٹر ہیں، لیکن وہ پاور ایپلی کیشنز کے لیے بہترین امیدوار ہیں۔
ڈوپنگ
ڈوپنگ ایک جسمانی طریقہ ہے جسے SiC کی مطلوبہ برقی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں، ایک عنصر، یا تو ایک قبول کنندہ (ایلومینیم/بوران/گیلیم) یا ایک عطیہ دہندہ (نائٹروجن/فاسفورس)، کرسٹل کی نشوونما کے مرحلے پر اس کی چالکتا کو تبدیل کرنے کے لیے متعارف کرایا جاتا ہے۔ چونکہ ڈفیوژن ایس آئی سی کو ڈوپ کرنے کا ایک قابل عمل طریقہ نہیں ہے، لہذا ہائی ٹمپریچر ہیٹنگ کے ذریعے ڈوپینٹ ایکٹیویشن کے ساتھ آئن امپلانٹیشن کا استعمال SiC کو ڈوپ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ پچھلے مطالعات میں ایپلی کیشنز کے لئے نائٹروجن کے ساتھ ڈوپنگ SiC کی کامیابی کی اطلاع دی گئی ہے جیسے کہ عمودی پاور ڈیوائس ڈھانچے اور اعلی تعدد ایپلی کیشنز میں بجلی کے نقصان کو کم کرنا۔
الیکٹریکل پراپرٹیز
نمو کے عمل کے دوران نائٹروجن کے عطیہ دہندگان کے ساتھ غیر ارادی ڈوپنگ اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ ترقی کے عمل کے دوران ان کے پاس الیکٹران کی زیادتی ہوتی ہے، جس سے SiC میں این قسم کی چالکتا ظاہر ہوتی ہے۔ ڈوپڈ نائٹروجن ایٹم جالیوں کی جگہوں پر کاربن ایٹموں کی جگہ لے لیتے ہیں، مختلف مقامی ماحول اور ایک خاص مداخلتی اثر کی وجہ سے آئنائزیشن کی توانائیاں مختلف ہوتی ہیں۔ مزید برآں، ہال کی پیمائش نائٹروجن عطیہ دہندگان کے ارتکاز کا تعین کرنے میں مدد کرتی ہے، یہ فرض کرتے ہوئے کہ مختلف جالیوں کی جگہوں میں مساوی تقسیم ہوتی ہے۔
کیمیائی استحکام
SiC آسانی سے آکسیکرن سے گزرتا ہے اور ایک سلکان ڈائی آکسائیڈ (SiO2) فلم بناتا ہے، جو آکسیکرن کے عمل کو آہستہ آہستہ روکتا ہے۔ تاہم، اگر وہ مادے جو سلکان ڈائی آکسائیڈ فلم کو ہٹا یا توڑ سکتے ہیں بیک وقت موجود ہوں، تو SiC کو مزید آکسائڈائز کیا جا سکتا ہے۔ SiC تیزاب یا اڈوں میں آسانی سے تحلیل نہیں ہوتا ہے لیکن الکلائن پگھلنے سے آسانی سے حملہ کیا جا سکتا ہے۔ SiC میں پائی جانے والی بنیادی نجاستوں میں C اور SiO2 شامل ہیں اور نجاست کی مقدار مصنوعات کی قسم کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔
سلکان کاربائیڈ کی تیاری
Acheson عمل
سلیکن کاربائیڈ معدنی موئسانائٹ میں موجود ہے لیکن فطرت میں غیر معمولی ہے۔ اسے ایچیسن کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ترکیب کیا گیا ہے، جس کا نام اس کے موجد ایڈورڈ جی ایچیسن کے نام پر رکھا گیا ہے۔ اس عمل میں، خالص سلیکا (SiO2) کوارٹز ریت، اور باریک زمینی پیٹرولیم کوک (کاربن) کو ملا کر ایک برقی مزاحمتی بھٹی میں تقریباً 1700 سے 2500 ڈگری کے بڑھے ہوئے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ بنیادی کیمیائی رد عمل جس کے نتیجے میں ɑ-SiC کی تخلیق ہوتی ہے ذیل میں دکھایا گیا ہے۔
لیلی کا طریقہ
بلک سلکان کاربائیڈ کرسٹل بنانے کے لیے لیلی کے طریقہ کار میں سبلیمیشن کا استعمال کیا جاتا ہے۔ سلکان کاربائیڈ پاؤڈر کو گریفائٹ کروسیبل میں ڈالا جاتا ہے جسے آرگن گیس سے صاف کیا جاتا ہے اور تقریباً 2,500 ڈگری (4,530 ڈگری ایف) پر گرم کیا جاتا ہے۔ کروسیبل کی بیرونی دیواروں پر موجود سلیکان کاربائیڈ سرسبز ہو کر گریفائٹ راڈ پر کروسیبل کے مرکز کی طرف جمع ہو جاتی ہے، جو کم درجہ حرارت پر ہوتا ہے۔
کیمیائی بخارات جمع کرنے کا طریقہ
سلکان کاربائیڈ کی چھوٹے پیمانے پر پیداوار ایک غیر فعال ماحول میں سلکان اور کاربن پر مشتمل گیسی یا غیر مستحکم مالیکیولز کے ٹوٹنے سے بھی ہو سکتی ہے۔ رد عمل کی مصنوعات پھر کاربائیڈ کو ایک مناسب گرم سبسٹریٹ پر جمع کرتی ہیں۔
سلیکن کاربائیڈ مینوفیکچرنگ کا عمل
پاؤڈر کی تیاری
Silicon carbide (SiC) SiC کے کیمیائی فارمولے کے ساتھ سلکان اور کاربن کا ایک مرکب ہے۔ سلکان کاربائیڈ تیار کرنے کے لیے سب سے آسان مینوفیکچرنگ عمل یہ ہے کہ سلیکا ریت اور کاربن کو ایک ہائیسن گریفائٹ برقی مزاحمتی بھٹی میں 1600 ڈگری (2910 ڈگری ایف) اور 2500 ڈگری (4530 ڈگری ایف) کے درمیان اعلی درجہ حرارت پر ملایا جائے۔ نامیاتی مواد سے اضافی کاربن میں گرم کرکے باریک سلکان کے ذرات کو سلکان کاربائیڈ (SiC) میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ سلیکا فیوم، جو کہ سلکان میٹل اور فیروسیلیکون مرکبات پیدا کرنے کا ایک ضمنی پروڈکٹ ہے، اسے 1500 ڈگری (2730 ڈگری ایف) پر گریفائٹ کے ساتھ گرم کرکے بھی SiC میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ اچیسن بھٹی میں بننے والا مواد پاکیزگی میں مختلف ہوتا ہے۔ سلیکون کاربائیڈ "پتھر" اور اناج کو کچل کر باریک پاؤڈر میں تبدیل کیا جاتا ہے، اور پھر ہالوجن سے پاک کیا جاتا ہے۔
گوندھنا
باریک اناج (سب مائکرون) پاؤڈر کو پھر ایک پیسٹ بنانے کے لیے نان آکسائیڈ سنٹرنگ ایڈز (ایک بائنڈر) کے ساتھ یکساں طور پر ملایا جاتا ہے۔ آرگنوسیلیکون بائنڈر سمیت مختلف بائنڈر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
شکل بنانا
نتیجے میں پیسٹی مکسچر کو یا تو اخراج یا کولڈ آئسوسٹیٹک دبانے سے کمپیکٹ اور شکل دی جا سکتی ہے۔ اخراج میں پیسٹی مکسچر کو ڈائی کے ذریعے کھولنے پر مجبور کیا جاتا ہے۔ سلکان کاربائیڈ ٹیوبیں اخراج کے ذریعے تیار کی جاتی ہیں۔ اخراج سمت میں خصوصیات دوسری سمتوں میں خصوصیات سے مختلف ہیں۔
کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) مشینی
CNC مشینی کا استعمال پلیٹوں کی سطح کو مشین بنانے یا بیلناکار بلاکس میں عمل اور خدمات کے اطراف میں سوراخ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ سبز مواد کی میکانکی طاقت بہت کم ہونے کی وجہ سے یہاں خصوصی دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔ منفرد فکسچر کی مدد سے، اجزاء کو مشینی پیرامیٹرز کے مطابق گھمایا، گھسایا اور ڈرل کیا جاتا ہے۔
سینٹرنگ
تشکیل کے مرحلے کے بعد، مواد 2300 ڈگری (4170 ڈگری ایف) تک درجہ حرارت پر ایک غیر فعال ماحول میں sintered ہے. sintering کے عمل کے دوران، اور زیادہ واضح طور پر تقریباً 1900 ڈگری (3450 ڈگری F) اور 2150 ڈگری (3900 ڈگری F) کے درمیان، مصنوعات تقریباً 20% کے عنصر سے الگ الگ سکڑ جاتی ہیں۔ بلاک کی اونچائی، قطر اور سوراخ کا قطر تقریباً 20% سکڑ جاتا ہے۔ ٹیوب کا قطر، دیوار کی موٹائی اور لمبائی بھی سکڑ جاتی ہے۔
لیپنگ یا پیسنا
اگر ضرورت ہو تو، ڈائمنڈ پیسنے یا لیپنگ کی تکنیک کی ایک بہت ہی مہنگی رینج کا استعمال کرتے ہوئے سنٹرڈ سلیکون کاربائیڈ حصوں کو درست رواداری کے لیے مشین بنایا جا سکتا ہے۔
کوالٹی چیک
سلکان کاربائیڈ کے تیار شدہ پرزے جہتی جانچوں، ٹیسٹوں اور معائنے کی ایک سیریز سے گزرتے ہیں (لیک کا پتہ لگانا، کریک کا پتہ لگانا، پریشر ٹیسٹنگ، وغیرہ…)۔ ہر پروڈکشن بیچ کے بعد مکینیکل خصوصیات کی احتیاط سے جانچ پڑتال اور نگرانی کی جاتی ہے۔
سلیکون کاربائیڈ ذخیرہ کرنے کی احتیاطی تدابیر
منظم اسٹوریج، جہاں تک ممکن ہو قطاروں میں ایک ہی بیچ نمبر، مواد لینے کے عمل میں غلطیوں سے بچنے کے لیے۔
سلیکن کاربائیڈ مائیکرو پاؤڈر میں مضبوط نمی جذب ہوتی ہے، نمی پروف فلم اسٹوریج کو ہٹانے سے بچنے کی کوشش کریں۔ یہ نمی کے جمع ہونے سے بچ سکتا ہے، خشک ہونے کا وقت کم کر سکتا ہے۔
جہاں تک ممکن ہو فرسٹ ان فرسٹ آؤٹ میٹریل کے اصول کو استعمال کریں، ضرورت سے زیادہ سٹوریج کے وقت کی وجہ سے خام مال کے جمنے سے بچنے کے لیے۔
اگر ٹرانزٹ ٹوٹے ہوئے پیکیجنگ میں الٹرا فائن سلکان کاربائیڈ پاؤڈر، دھول کی آلودگی سے بچنے کے لیے الگ سے ذخیرہ کرنے کی کوشش کریں۔
یہ سفارش کی جاتی ہے کہ جہاں تک ممکن ہو گودام کو بند کر دیا جائے، الگ سے ذخیرہ کیا جائے اور نمی، ہوا اور بارش پر توجہ دی جائے۔
ہماری فیکٹری
Anyang Jiashike Metal Co., LTD، چین میں فیرو الائے میٹریل تیار کرنے والی سرکردہ کمپنی کے طور پر۔ یہ ایک جامع انٹرپرائز ہے جو سائنسی تحقیق، پروسیسنگ اور پروڈکشن، اور درآمد و برآمد کی تجارت کو مربوط کرتا ہے۔ اسے پیشہ ورانہ میدان میں 20 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے اور جدید ٹیکنالوجی اور پیشہ ورانہ آلات کا استعمال کرتا ہے. ، اعلی معیار کی دھاتیں اور مرکب دھاتیں تیار کرتا ہے، اور اس کے کاروباری دائرہ کار میں دھاتی سلکان، فیروسیلیکون، سلکان-کیلشیم الائے، سلکان-کاربن الائے، قدرتی گریفائٹ پاؤڈر اور دیگر مصنوعات شامل ہیں۔
عمومی سوالات
س: سلکان کاربائیڈ کس کے لیے استعمال ہوتی ہے؟
س: الیکٹرانک آلات میں ایس آئی سی کی کونسی ایپلی کیشنز ہیں؟
س: کیوں SiC پاور ایپلی کیشنز میں Si پر قابو پاتا ہے؟
سوال: SiC اتنی زیادہ وولٹیج کو کیوں سنبھال سکتا ہے؟
س: کیوں SiC اعلی تعدد پر IGBT کو پیچھے چھوڑ سکتا ہے؟
س: سلکان کاربائیڈ مواد کو ڈوپ کرنے کے لیے کون سی نجاست استعمال ہوتی ہے؟
س: SiC سیمی کنڈکٹرز سلیکون سے بہتر تھرمل مینجمنٹ کیسے حاصل کر سکتے ہیں؟
س: Si-MOSFET کے مقابلے میں SiC ریورس ریکوری ٹائم کیسا ہے؟
سوال: شارٹ سرکٹ کے تحفظ کے لیے نرم ٹرن آف کیوں اہم ہے؟
سوال: الگ تھلگ گیٹ ڈرائیور ایک بہتر انتخاب کیوں ہے؟
س: سلکان کاربائیڈ کے کلیدی استعمال کیا ہیں؟
س: سلکان کاربائیڈ کی سختی پر تبصرہ کریں؟
س: کیا سلیکان کاربائیڈ پانی میں گھلنشیل ہے؟
س: سلکان کاربائیڈ اتنا مہنگا کیوں ہے؟
س: سلکان کاربائیڈ کس کے لیے بہترین ہے؟
س: کیا سلکان کاربائیڈ بلٹ پروف ہے؟
سوال: کیا سلکان کاربائیڈ پانی میں گھل جاتی ہے؟
س: کیا سلکان کاربائیڈ ہیرے سے زیادہ مضبوط ہے؟
س: سلکان کاربائیڈ یا ٹنگسٹن کاربائیڈ کون سا بہتر ہے؟
س: کیا سلکان کاربائیڈ گلاس کاٹ سکتا ہے؟
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سلکان کاربائڈ، چین سلکان کاربائڈ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
